Productietools en -mallen
3D-printen is dé technologie om speciale gereedschappen, mallen en sjablonen te maken om je productie te optimaliseren. Een uitgelezen kans om productie te verhogen, kwaliteit te verbeteren en het je werknemers een stuk makkelijker te maken.
Je proces versnellen? Doen we on demand.
Je bedrijf is Lean, 5S en Six Sigma. Jij begrijpt dus hoe belangrijk die tools in je productieproces zijn. Kunt eigenlijk niet zonder. En dat snappen we! Daarom maken we jouw tools net zo snel en lean als jij produceert. Wist je dat we niet alleen 3D-printen, maar ook samenstellen, nabewerken en assembleren?
Supersnel!
De engineering?
Wij weten hoe.
Vroeger maakte je tooling door onderdelen te draaien of frezen. Maar met 3D-printen kun je méér voor minder. Dan moet je wel weten hoe. Gelukkig vind je bij Parts On Demand een team van engineers die helpen jouw ontwerpen beter, slimmer en efficiënter te maken. Of je gewoon al het werk uit handen nemen.
Zo zijn we!
Kwaliteit?
We doen niet anders.
Dus je vraagt je af of 3D-printen wel sterk genoeg is om in een productieomgeving toe te passen? Voor ons is dat een overtuigende ‘Ja’! Grote – en kleine – productiebedrijven vertrouwen op Parts On Demand voor hun cutting-edge tooling.
Want je hebt 3D-printen en je hebt 3D-printen.
Wij kennen het verschil.
Heb je nog een brandende vraag?
Misschien wordt 3D-printen nog niet zo lang voor productie gebruikt als draaien, frezen of spuitgieten. Heb je als engineer nog niet echt een ‘feel’ met geprinte onderdelen. Weet je niet hoe 3D-geprinte producten zich houden in jouw machines. En dat begrijpen we!
Dus: heb je een 3D-printtoepassing op het oog? Wil je gewoon eens een 3D-geprint onderdeel in je machine monteren om het te proberen? Een onderdeel laten maken om te kijken of het inderdaad heel blijft? Neem dan eens contact op met Neil voor een gratis sample. Rondje van de zaak!
Waarom SLS voor productietools?
Doorlooptijd: dagen in plaats van weken
Traditionele tooling via CNC of spuitgieten kost 4 tot 8 weken doorlooptijd, inclusief programmeren, opspannen en nabewerken. SLS-geprinte productietools zijn klaar vanaf 5 werkdagen. Geen matrijzen, geen opspankosten, geen minimale afname. Bij Parts on Demand produceren 11 industriële SLS-machines (waaronder 3x EOS P500 dual-laser) continu, waardoor ook spoedorders binnen 48 uur kunnen.
Geometrische vrijheid voor functionele tooling
SLS bouwt laag voor laag zonder supportstructuren. Dat maakt interne kanalen, organische vormen en geconsolideerde assemblages mogelijk die met frezen onhaalbaar zijn. Een grijper die uit 7 CNC-gefreesd aluminium onderdelen bestond, kan als een enkel SLS-onderdeel worden geprint: lichter, goedkoper, sneller te monteren. Ons engineering team optimaliseert elk ontwerp voor de specifieke belasting en productieomgeving (DfAM).
Materiaal per toepassing
PA12 (PA2200) voor algemene jigs en fixtures: 48 MPa treksterkte, bestand tegen oliën en chemicaliën. Carbon LW (PA640GSL) voor end-of-arm tooling waar gewicht telt: 40% lichter dan aluminium bij vergelijkbare stijfheid. PA802CF voor metaalvervangende mallen: koolstofvezelversterkt, thermisch stabiel tot 180 °C. Alle materialen geproduceerd op onze 7x EOS P396 en 3x EOS P500 productielijnen.
Van prototype naar 100+ stuks zonder toolingkosten
Bij traditionele methoden betaal je opnieuw per matrijsaanpassing. Bij SLS is elke iteratie digitaal: aanpassen in CAD, uploaden, volgende dag testen. Van 1 prototype naar 500 identieke productietools zonder extra toolingkosten. Klanten in automotive en machinebouw gebruiken dit om nieuwe productielijnen weken eerder operationeel te hebben.
Wat klanten zeggen
“Omdat wij volledig custom oplossingen ontwerpen, is 3D-printtechnologie ideaal. Vrijwel geen beperkingen ten opzichte van draaien en frezen.”
PWR · Robotics
Lees het verhaal →“Het onmogelijke mogelijk maken. Complexe geometrieën die met traditionele technieken niet haalbaar zijn, printen in serie.”
Engineering
Lees het verhaal →Veelgestelde vragen over productietools en mallen
Welke productietools kunnen met SLS worden geprint?
Mallen, jigs, fixtures, grijpers, assemblage-hulpmiddelen en kwaliteitscontrole gauges. Elk gereedschap dat nu via CNC of spuitgieten wordt gemaakt, is een kandidaat voor SLS als de geometrie complex is of de serie beperkt.
Hoe snel kan ik een nieuw productietool ontvangen?
Standaard vanaf 5 werkdagen. Omdat SLS geen matrijzen of gereedschappen vereist, vervalt de wekenlange doorlooptijd van traditionele methoden. Ontwerpaanpassingen kunnen direct worden doorgevoerd zonder extra toolingkosten.
Welk materiaal is het beste voor productietools?
PA12 voor algemene toepassingen, Carbon LW (PA640GSL) voor lichtgewicht grijpers en end-of-arm tooling, en PA802CF voor maximale stijfheid bij metaalvervanging. Ons engineering team adviseert op basis van de belasting en omgeving.
Zijn 3D-geprinte tools sterk genoeg voor productieomgevingen?
Ja. SLS-onderdelen in PA12 hebben een treksterkte van 48 MPa en worden dagelijks ingezet in productieomgevingen bij klanten in automotive, food, farma en machinebouw. De mechanische eigenschappen zijn consistent van batch tot batch.
Kunnen jullie bestaande metalen tools herontwerpen voor 3D-printen?
Ja, dat is precies waar ons co-engineering team waarde toevoegt. We analyseren het bestaande ontwerp, optimaliseren voor SLS (gewichtsreductie, functieverbetering) en leveren een onderdeel dat vaak beter presteert dan het origineel.
Klaar om je productietools te 3D-printen?
Upload je bestand voor een offerte binnen 24 uur, of bespreek je tooling-vraagstuk direct met een engineer.