SLS-geprinte onderdelen in PA12 (PA2200) bereiken een treksterkte van 45 MPa en zijn nagenoeg isotroop — sterk in elke belastingsrichting. Versterkte materialen halen 89 MPa (PA802CF) en 56 MPa (Carbon LW). SLS-prints worden routinematig ingezet in industriële eindproducten met functionele mechanische belasting.
Wat bepaalt de sterkte van een SLS-onderdeel?
Drie factoren bepalen de uiteindelijke sterkte: het gekozen materiaal, de printparameters en de bouwrichting. Materiaal levert het grootste effect — PA12 doet 45 MPa, PA11 doet 54 MPa, vezelversterkte varianten boven 56 MPa. Bouwrichting is bij SLS minder kritisch dan bij FDM, maar bij vezelversterkte materialen telt het wel mee.
Onze printparameters (laser power, scan speed, bedtemperatuur, lay-down density) zijn gekalibreerd om dichtheid maximaal te krijgen — typisch 98-100% van theoretisch dicht materiaal. Hogere dichtheid betekent hogere sterkte en betere afdichteigenschappen. Onze EOS P500 dual-laser machines geven daarbij een consistent thermal-environment over de hele bouw.
SLS-sterkte vergeleken met spuitgieten en FDM
Voor PA12 ligt de SLS-treksterkte (45 MPa) op vergelijkbaar niveau als spuitgegoten PA12 (~50 MPa) — verschil van ~10%. Voor de meeste functionele toepassingen is dat verschil niet doorslaggevend. FDM-PA12 zit op ongeveer 35 MPa, en is daarbij anisotroop (zwakker in de Z-richting), waardoor het mechanisch onvoorspelbaarder is.
Praktisch: SLS-PA12 onderdelen worden in industriële eindproducten gebruikt — automotive aftermarket, medische apparatuur, agro-machines, ATEX-installaties. De materialen zijn gecertificeerd en de processen herhaalbaar. Voor regulatoire toepassingen (medical, food contact) bieden we PA12 Blue MD met FDA + EC1935/2004 documenten.
Tips om de sterkte van je print te verhogen
Een paar ontwerp-keuzes verhogen de mechanische prestaties van je onderdeel:
- Wandstartdikte minimaal 1,5-2 mm voor functionele belasting (1,2 mm volstaat voor ondersteunende structuren)
- Verminder spanningsconcentraties: ronde overgangen (R ≥ 0,5 mm) bij binnenhoeken
- Vermijd grote massieve volumes: shell met 2 mm wanden en interne ribben voor betere koeling en lagere thermische spanning
- Kies een vezelversterkt materiaal voor structureel belaste onderdelen — Carbon LW of PA802CF
- Voor afdichting tegen vloeistoffen: laat het onderdeel dichtimpregneren (cyaanacrylaat-infiltratie) als nabewerking
Onze engineers reviewen het ontwerp gratis als je het uploadt — vraag specifiek om een DfAM-check.